MOOG伺服閥通過熱電廠試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)由油質(zhì)污染造成伺服閥卡澀故障的約占40%；由伺服閥本身的結(jié)構(gòu)特性引起的伺服閥振動(dòng)，導(dǎo)致汽門擺動(dòng)的約占10%；由磨損引泄漏增大故障的約占10%左右；零偏不穩(wěn)的約占5%，其它故障約占35%。

    通過幾年來對(duì)抗燃油的油質(zhì)分析和處理，發(fā)現(xiàn)抗燃油酸值的升高，對(duì)MOOG伺服閥部件產(chǎn)生腐蝕作用，特別是對(duì)MOOG伺服閥閥芯及閥套銳邊的腐蝕，這是使伺服閥泄漏增加的主要原因。為此，要定期化驗(yàn)油質(zhì)，同時(shí)加強(qiáng)油液進(jìn)貨渠道管理，補(bǔ)油時(shí)要使用的濾油設(shè)備，在系統(tǒng)中安裝在線運(yùn)行的再生裝置。

    由于MOOG伺服閥的規(guī)格型號(hào)較多，要根據(jù)機(jī)組DEH系統(tǒng)要求，選用合適的MOOG伺服閥，盡量選用原機(jī)組中同規(guī)格型號(hào)的伺服閥。通過對(duì)故障閥的使用現(xiàn)場(chǎng)所作的調(diào)查，發(fā)現(xiàn)有些電廠MOOG伺服閥工作處的環(huán)境溫度高達(dá)60℃以上，MOOG伺服閥長(zhǎng)期在高溫下工作，對(duì)力矩馬達(dá)的工作特性有較大影響，直接影響伺服閥的特性。

    伺服閥在工作一定時(shí)間后，要定期利用試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，普通的沖洗臺(tái)盡管也可以沖洗堵塞的MOOG伺服閥，但不能對(duì)MOOG伺服閥的性能進(jìn)行定量的分析，不能判斷伺服閥的性能指標(biāo)是否能滿足運(yùn)行要求，也不能解決伺服閥的其它故障，通過的試驗(yàn)設(shè)備對(duì)伺服閥的性能參數(shù)的調(diào)整及清洗，使伺服閥始終處于*工作狀態(tài)，防止伺服閥突發(fā)事故，不但可以延長(zhǎng)伺服閥的使用壽命。

    嚴(yán)禁使用與抗燃油不相符的材質(zhì)，經(jīng)調(diào)研及對(duì)伺服閥的檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有些MOOG伺服閥使用丁晴橡膠密封件，不但引起MOOG伺服閥泄漏，同時(shí)使抗燃液變質(zhì)；再如，MOOG伺服閥系統(tǒng)中蓄能器使用丁晴橡膠囊，同樣造成抗燃液變質(zhì)。